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铝灰分离工艺流程介绍
随着铝工业的快速发展，固废铝灰的产量逐步增加，每年大概有100万吨的二次铝灰产生。但是很多铝电解和铝加工企业几乎全部采用填埋或堆存形式处理二次铝灰，这种做法不仅是对二次铝灰所蕴藏资源的一种浪费，而且还存在破坏周边生态环境的风险。
现在很多小型企业采用手工分拣冷却后直接对外出售，不但回收率低浪费大，而且对于人的健康和环境都有一定的危害。因此将铝灰进行科学有效地回收和利用是当务之急。
比较常见的处理方式就是利用各种铝灰加工处理设备，主要有铝灰球磨机、铝灰回转窑、铝灰浮选机、铝灰分离机、摇床等设备。若要进行二次回收利用可实行现场直接处理，通过铝灰分离机将铝渣回收其效果回收率高，一次性处理，铝的有效回收率高达90%以上；其次设备全封闭运行，不污染环境；通过回收工序实现了资源二次利用以及解决了废弃堆砌问题。
冷铝灰分离机处理工艺：
冷灰分离机主要是以工厂里拉出来的灰渣，经过研磨机研磨再经过分离机就可将金属分离出来。研磨机内配有两根滚杠以降低铝颗粒磨损，通过研磨后灰被研磨成粉，铝则不会磨碎，形状变成片状，研磨机上配有除尘罩并通过管道连接，管道内气流负压运行，流把研磨时产生的粉尘抽入除尘器进行过滤除尘，终干净的空气排入大气。
分离机采用气流分离原理，风机产生风量在管道内循环作业，带动金属粉进入分级机，由于灰比金属粉的比重轻，灰被吹进储存室而金属粉落入振动筛进行细度分级,由于细炼铝难易氧化，降低产量，炼铝时需要按比例进行添加铝颗粒和，来降低细氧化成份，从而提高产量，通常比例为3:2:1，所以分离机筛网分为两层，2毫米和60目，可根据需要调整筛网细度和层数，整套设备包括：研磨机、喂料机、分离机、集粉器、除尘器、料仓输送机几大部分组成。
铝灰渣处理工艺流程-湿法全量化技术--“多段连续强化水解浸出+高值定向转化”工艺流程：
一、工艺介绍
二次铝灰通过添加调节剂、催化剂在连续多段反应器内进行水解浸出反应，并通过调控反应温度和反应时间等工艺条件，实现活性组分催化强化分解以及可溶盐类的快速浸出，达到活性组分和可溶盐组分分离的目的。其中，二次铝灰分解释放的氨气经氨吸收系统制备成20%浓度的氨水产品；活性组分分解释放的氢气、等可燃气经集气系统收集作为二次燃料使用；可溶性盐类经过提纯及蒸发结晶制备成铝用精炼剂产品；二次铝灰处理后的惰性渣则经分离烘干制备成高铝料，氧化铝含量>75%，可作为铝土矿的替代产品制备成耐火材料、水处理剂用铝酸钙、冶金精炼剂等产品，实现铝灰的增值利用。
二、工艺分析
① 采用多段连续催化强化水解浸出工艺，促进铝灰中活性组分的深度解离和盐组分浸出，处置更、更。
② 经处理得到的高铝料，氧化铝含量高、杂质含量较少，达到高品位铝矾土的使用要求，可作为中间产品用于制备耐火材料、净水剂、建材和冶金助剂等，实现了铝灰全量化资源利用。
③ 工艺简单，系统，无二次污染，梯级全量化利用二次铝灰处理过程气、液、固组分，实现产品清洁增值和废物零排放。
④ 工艺流程长，投资成本较高，占地面积较大，产品纯度问题。
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